＃n＃泄壓閥泄漏的原因
1內(nèi)部泄漏的原因施工期間閥門：
1運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致閥門整體損壞并導(dǎo)致閥門內(nèi)部泄漏;
2，在交貨時(shí)，水壓未經(jīng)干燥和防腐處理，導(dǎo)致密封面腐蝕和內(nèi)部泄漏;3，施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，閥門兩端沒有安裝盲板，雨水和沙子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏;4安裝時(shí)，閥座內(nèi)沒有注入潤滑脂，導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或在焊接過程中燒傷導(dǎo)致內(nèi)部泄漏;沒有安裝在完全打開位置，導(dǎo)致球損壞。如果在焊接過程中閥門未處于完全打開位置，則焊接飛濺會(huì)導(dǎo)致球體損壞。當(dāng)帶有焊接飛濺物的球進(jìn)一步損壞時(shí)，閥座將被損壞。
導(dǎo)致內(nèi)部泄漏;6焊接殘?jiān)推渌┕埩粑镌斐擅芊饷鎰澓?7出廠或安裝時(shí)限不準(zhǔn)確導(dǎo)致泄漏，如果閥桿驅(qū)動(dòng)套筒或其他附件與裝配角度不對(duì)齊，閥門將泄漏。
在運(yùn)行期間閥門泄漏的2個(gè)原因：
1常見的原因是運(yùn)營經(jīng)理認(rèn)為維護(hù)成本并不昂貴閥門，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)方法不能防止閥門過早維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備提前失效;2操作不當(dāng)或無根據(jù)維護(hù)程序，維護(hù)導(dǎo)致內(nèi)部泄漏;3，正常運(yùn)行時(shí)，施工仍然刮傷密封面，造成內(nèi)部泄漏;4清潔不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致密封面損壞;5長期維護(hù)或不活動(dòng)閥門，導(dǎo)致閥門閥座和閥門鎖定，打開和關(guān)閉閥門時(shí)造成泄漏損壞，形成內(nèi)部泄漏;6閥門開關(guān)不到位導(dǎo)致內(nèi)部泄漏，任何泄壓閥無論開合位置，一般傾斜2°~3°都可能造成泄漏;7許多大口徑泄壓閥有大型閥桿止動(dòng)器。如果長時(shí)間使用，由于腐蝕等原因，閥桿和閥桿之間會(huì)積聚銹跡，灰塵，油漆和其他碎屑，這會(huì)導(dǎo)致閥門不能旋轉(zhuǎn)到位。
造成泄漏-如果閥門被埋沒，延長的閥桿會(huì)產(chǎn)生并掉落更多的鐵銹和雜質(zhì)，從而阻止球體旋轉(zhuǎn)到位。
從閥門泄漏，8個(gè)普通執(zhí)行器也是有限的。如果長時(shí)間腐蝕，油脂硬化或限位螺栓松動(dòng)會(huì)使極限不準(zhǔn)確并導(dǎo)致內(nèi)部泄漏;9電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥門位置設(shè)定高，無關(guān)閉位置導(dǎo)致內(nèi)部泄漏;10缺乏定期維護(hù)和保養(yǎng)，導(dǎo)致密封油脂干燥和硬化。干燥的密封油脂積聚在彈性閥座后面，阻礙閥座的移動(dòng)，導(dǎo)致密封失效。
通常用于天然氣管道。一般檢查方法是：將閥門轉(zhuǎn)到全開或全關(guān)，并檢查閥體排水噴嘴是否有泄漏。
如果它可以排干，它證明密封是好的。
如果總是有壓力釋放，可以認(rèn)為閥門已經(jīng)泄漏，應(yīng)該對(duì)閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。
天然氣泄壓閥內(nèi)部泄漏處理程序
1首先檢查閥門的極限，看是否調(diào)整了極限
可以解決閥門的內(nèi)部泄漏問題。
2首先，注入一定量的油脂，看它是否能阻止泄漏。此時(shí)，注射速度必須很慢。同時(shí)，觀察油脂槍出口壓力表指針的變化，確定閥門的內(nèi)部泄漏。
3如果無法阻止泄漏，可能是早期注入的密封劑硬化或密封表面損壞導(dǎo)致內(nèi)部泄漏。
此時(shí)建議注入閥門清洗液，以清潔閥門和閥座的密封面。
一般來說，它浸泡至少半小時(shí)。如有必要，可以浸泡幾個(gè)小時(shí)甚至幾天。在固化的材料全部溶解后，進(jìn)一步處理。
在此過程中好多次切換主動(dòng)閥。
4重新注入潤滑脂，間歇地打開和關(guān)閉閥門，并將雜質(zhì)排出后腔和閥座的密封面。
5檢查完整位置。如果仍有泄漏，則注入增強(qiáng)的密封劑并打開閥室進(jìn)行通風(fēng)。這可以產(chǎn)生很大的壓力差并有助于密封。通常，通過注入增強(qiáng)的密封劑可以消除內(nèi)部泄漏。
6如果仍有內(nèi)部泄漏，請(qǐng)修理或更換閥門。
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